Tratamiento y valorización energética de las aguas residuales de las fábricas de cerveza

La construcción de la planta se llevó a cabo como un proyecto llave en mano. Por lo tanto, el diseño, el suministro de equipos, la obtención de permisos, la supervisión de la construcción, el montaje y la puesta en marcha hasta la aceptación final de toda la planta de tratamiento de aguas residuales (EDAR) y las tuberías de conexión al sistema existente fueron responsabilidad de CUSS.

El proyecto se completó con éxito en 2012 en estrecha colaboración con un instituto de diseño y una empresa de instalación ucranianos.

La tarea principal de la EDAR era tratar la totalidad de las aguas residuales de producción de la fábrica de cerveza de Nikolaev con un alto grado de eficacia, de modo que se pudieran cumplir las estrictas normativas de las autoridades locales y el agua depurada se vertiera finalmente en el sistema de alcantarillado municipal. Otros requisitos han sido un diseño compacto y una tecnología de proceso vanguardista que ahorre energía.

Para el proceso de tratamiento anaeróbico se seleccionó un reactor de mezcla continua, también conocido como CSTR (Continuous Stirred Tank Reactor). Esta tecnología es muy ventajosa para los ingredientes de las aguas residuales que cambian con frecuencia en términos de consumo de energía y fiabilidad del proceso. En comparación con otros reactores anaerobios, el proceso CSTR es menos sensible a la caída de temperatura. Además, no se necesitan lodos peletizados, sino lodos floculados, que son más fáciles de conseguir en Ucrania.

Otro requisito del cliente era recuperar la energía del biogás producido en el reactor CSTR y utilizarla para calentar el agua hasta unos 30 °C. Este planteamiento reducía el coste del tratamiento del agua y, al mismo tiempo, proporcionaba una tecnología moderna y respetuosa con el medio ambiente. Para ello, se eligió una caldera de agua caliente, en la que se quemó el biogás producido de forma continua, y el agua caliente producida calentó las aguas residuales frías mediante un intercambiador de calor.

La etapa de postratamiento aeróbico se lleva a cabo en un aerotanque con los siguientes separadores de lamelas para la retención de lodos. En esta etapa, tanto los contaminantes orgánicos como los componentes nitrogenados se degradan ampliamente bajo el aporte de oxígeno, y se alcanzan los límites de efluentes requeridos. Una parte de las aguas residuales tratadas se reutiliza como agua de servicio. El flujo parcial se toma de un depósito de almacenamiento y se trata de nuevo para que esta agua pueda utilizarse en procesos internos como la limpieza de equipos, la producción de soluciones necesarias para el proceso y otros fines.

Los depósitos de proceso están fabricados con placas de acero revestidas de vidrio de alta calidad. Éstas están selladas y atornilladas entre sí, de modo que tras el montaje por parte de personal cualificado se ha montado un depósito de proceso duradero y estanco.

Para que la comunicación con el cliente sea óptima y se cumplan los requisitos locales en cada caso, los especialistas nativos también participaron en este proyecto durante las fases de puesta en marcha y formación.