Очистка и извлечение энергии из сточных вод пивоваренного завода

Строительство станции осуществлялось в рамках проекта под ключ. Таким образом, проектирование, поставка оборудования, получение разрешений, строительный надзор, монтаж и ввод в эксплуатацию вплоть до окончательной приемки всей станции очистки сточных вод (СОСВ) и соединительных трубопроводов к существующей системе находились в ведении CUSS.

Проект был успешно завершен в 2012 году в тесном сотрудничестве с украинским проектным институтом и монтажной компанией.

КОНЦЕПТУАЛЬНАЯ ФОРМУЛИРОВКА

Основной задачей установки по очистке стоков (WWTP) была очистка всех производственных сточных вод Николаевского пивоваренного завода с высокой степенью эффективности, с целью соблюдения всех строгих предписаний местных властей, а очищенная вода в конечном итоге сбрасывалась в городскую канализацию. Дополнительными требованиями были компактный дизайн и энергосберегающая и современная технология процесса.

Для процесса анаэробной очистки был выбран реактор с непрерывным перемешиванием, также известный как CSTR (Continuous Stirred Tank Reactor). Эта технология очень выгодна для часто меняющихся ингредиентов сточных вод с точки зрения энергопотребления и надежности процесса. По сравнению с другими анаэробными реакторами, процесс CSTR менее чувствителен к перепадам температуры. Кроме того, не требуется гранулированный осадок, только флокулированный, который легче получить в Украине.

Еще одним требованием заказчика было извлечение энергии из биогаза, образующегося в CSTR-реакторе, и использование ее для нагрева воды до температуры около 30°C. Такой подход позволил снизить затраты на очистку воды. Такой подход позволял снизить стоимость водоподготовки и в то же время обеспечить экологически чистую и современную технологию. Для этого был выбран водогрейный котел, в котором сжигался постоянно вырабатываемый биогаз, а полученная горячая вода нагревала холодную сточную воду с помощью теплообменника.

Аэробный этап доочистки осуществляется в аэротенке с последующими ламелями-сепараторами для задержания осадка. На этой стадии органические загрязнения и азотистые компоненты широко разлагаются под воздействием кислорода, и достигаются требуемые пределы сточных вод. Часть очищенных сточных вод повторно используется в качестве технической воды. Частичный поток забирается из накопительного резервуара и подвергается дополнительной обработке, чтобы эта вода могла быть использована для внутренних процессов, таких как очистка оборудования, производство растворов, необходимых для технологического процесса, и других целей.

Технологические резервуары изготовлены из высококачественных стальных листов, облицованных стеклом. Они уплотнены и соединены болтами, так что после сборки квалифицированным персоналом были смонтированы долговечные и герметичные технологические резервуары.

Для обеспечения оптимальной связи с заказчиком, а также для выполнения местных требований в каждом конкретном случае, специалисты, владеющие родным языком, были также привлечены к этому проекту на этапах ввода в эксплуатацию и обучения.