Новое строительство анаэробной ступени для очистных сооружений пивоваренного завода в Хорватии

В 2008 году после проведения тендера компания CUSS была выбрана для строительства очистных сооружений для существующего завода по производству и розливу пива в Хорватии.

ЗАДАЧА

Целью строительства очистных сооружений для очистки сильно загрязненных производственных сточных вод было снижение органической нагрузки на воду с 3500 мг/л на входе на 80 % для выполнения требований законодательства и дальнейшего получения разрешения на сброс сточных вод в канализацию. Это также должно было снизить плату.

Сложность заключалась в очень большом объеме производимых сточных вод и превышающем средние показатели содержании твердых и органических веществ.

Компания CUSS разработала индивидуальную концепцию технологического процесса на основе этих требований и других параметров сточных вод. Кроме того, был проведен расчет размеров установки и всех технологических этапов, чтобы обеспечить надежную работу установки при любых возможных сценариях изменения количества и качества сточных вод.

На первом этапе механической очистки твердые частицы, которые транспортируются вместе со сточными водами на очистные сооружения, отделяются от этого потока и обезвоживаются.

Затем отсеянные сточные воды предварительно подкисляются в аноксических условиях. Выбранная технология позволяет свести к минимуму потребление химикатов на этом этапе процесса.

Предварительная обработка особенно важна в процессах анаэробной очистки, поскольку биомасса предъявляет высокие требования к условиям окружающей среды, таким как температура, значение pH, состав сточных вод и низкое содержание твердых частиц.

Биологическое снижение высокой органической нагрузки происходит в реакторе UASB (upflow anaerobic sludge blanket) в бетонной конструкции, дизайн которого был оптимизирован инженерами CUSS. Преимуществами этого процесса по сравнению с другими технологиями являются низкая удельная потребность в энергии и низкие эксплуатационные расходы. Помимо электрических компонентов и меньших потребностей в химикатах, это объясняется тем, что по сравнению с аэробными процессами образуется значительно меньше избыточного ила и, следовательно, отсутствуют затраты на его утилизацию.

Также возможно дальнейшее улучшение энергетического баланса установки. Биогаз, образующийся в процессе, можно использовать для выработки энергии и тепла.

Для того чтобы в будущем расширить эту часть завода, не прерывая работы, компания CUSS уже на этапе планирования приняла необходимые меры предосторожности.

Чтобы обеспечить безопасный сброс сточных вод, выпуск из резервуара UASB повторно аэрируется ниже по течению. Также были приняты превентивные меры по очистке отработанного воздуха в случае появления запаха.

Концепция установки характеризуется индивидуальным планированием с учетом всех материальных потоков и оптимальным выбором технологических комбинаций с точки зрения экологии. На протяжении всего процесса обработки использование технологии EMSR облегчает работу завода и позволяет применять