Nueva construcción de la etapa anaeróbica de una planta de tratamiento de aguas residuales de una fábrica de cerveza en Croacia
Combinación de tecnología anaeróbica y aeróbica
En 2008, tras un proceso de licitación, CUSS fue seleccionada para construir la planta de tratamiento de aguas residuales de una planta existente de producción y embotellado de cerveza en Croacia.
DATOS Y CIFRAS:
• Ubicación: Karlovac, Croacia
• Capacidad de la planta hidráulica: 3600 m³/d
• Carga orgánica: 1100 kg/d (DQO)
• Finalización: 2008
LA TAREA
El objetivo de la construcción de una planta de tratamiento de aguas residuales para la depuración de aguas residuales de producción altamente contaminadas era reducir la carga orgánica del agua de 3500 mg/l en la entrada en > 80% para cumplir los requisitos legales y seguir recibiendo permiso para verter las aguas residuales a la red de alcantarillado. Con ello también se pretendía reducir las tasas.
El reto residía en el gran volumen de aguas residuales producidas y la carga superior a la media de sólidos y materia orgánica.
CUSS desarrolló un concepto de proceso personalizado basado en estos requisitos y en otros parámetros de las aguas residuales. Además, se realizó un dimensionamiento personalizado de la planta y un cálculo de todas las etapas del proceso para garantizar un funcionamiento fiable de la planta en todos los escenarios posibles de cantidad y calidad de las aguas residuales.
En una primera etapa de tratamiento mecánico, los sólidos que se transportan con las aguas residuales a la planta de tratamiento se separan de este flujo y se deshidratan.
A continuación, las aguas residuales tamizadas se preacidifican en condiciones anóxicas. La tecnología seleccionada minimiza el consumo de productos químicos en esta etapa del proceso.
El pretratamiento es especialmente importante en los procesos de depuración anaerobia, ya que la biomasa plantea grandes exigencias a las condiciones ambientales, como la temperatura, el valor de pH, la composición de las aguas residuales y el bajo contenido en sólidos.
La reducción biológica de la elevada carga orgánica tiene lugar en un reactor UASB (upflow anaerobic sludge blanket) de construcción de hormigón, cuyo diseño ha sido optimizado por los ingenieros de CUSS. Las ventajas de este proceso frente a otras tecnologías son su bajo consumo específico de energía y sus bajos costes de funcionamiento. Además de los componentes eléctricos y la menor necesidad de productos químicos, esto se debe al hecho de que se forma un exceso de lodo significativamente menor en comparación con los procesos aeróbicos y, en consecuencia, no se incurre en costes de eliminación.
También es posible mejorar aún más el balance energético de la planta. El biogás producido en el proceso podría utilizarse para generar energía y calor.
Para poder realizar una futura ampliación de esta parte de la planta sin interrumpir las operaciones, CUSS ya ha tomado las precauciones necesarias en la fase de planificación.
Para garantizar un vertido seguro de las aguas residuales, la salida del depósito UASB se airea aguas abajo. También se han tomado medidas preventivas para limpiar el aire de salida en caso de que se produzcan olores.
El concepto de la planta se caracteriza por una planificación individual que tiene en cuenta todos los flujos de materiales y una selección óptima de las combinaciones de procesos desde el punto de vista medioambiental. A lo largo de todo el proceso de tratamiento, el uso de la tecnología EMSR facilita el funcionamiento de la planta y permite supervisar su correcto funcionamiento.
AGUAS RESIDUALES INGREDIENTES:
- Residuos y pérdidas de producto procedentes de las áreas de almacenamiento, preparación y embotellado.
- Residuos del proceso de elaboración de la cerveza como levadura, granos usados
- Cola y sustancias que contienen fibras procedentes de la limpieza de las botellas, el etiquetado y el envasado.
- Lejías de limpieza y ácidos procedentes del lavado de botellas
- Aditivos minerales procedentes del tratamiento del agua
- Lubricantes de cadenas y cintas procedentes de la zona de embotellado y transporte de botellas
FASES DEL PROCESO:
- Separación mecánica
- Pre-acidificación
- Etapa de limpieza anaeróbica (UASB) con aireación secundaria
- Tratamiento del aire de escape
- Preparación para la utilización del biogás (aumento de presión)
